多功能多層共擠復合包裝薄膜的發(fā)展趨勢
2016-3-14 17:54:48??????點(diǎn)擊：
在塑料軟包裝材料中，食品包裝是其最大的應用市場(chǎng)，隨著(zhù)消費水平的提高，對食品包裝的要求也越來(lái)越苛刻，這促使了高阻隔多功能性包裝薄膜材料的發(fā)展。在通常意義上，包裝薄膜制品的結構取決于包裝對薄膜的功能需求，對于食品包裝，包裝材料一般須滿(mǎn)足市場(chǎng)以下幾個(gè)方面的需求：
1． 由于氧氣能夠引起脂肪和蛋白質(zhì)的氧化變質(zhì)，所以要有優(yōu)異的阻隔氧氣的能力；
2． 因水汽的進(jìn)入或揮發(fā)可引起食物口味的變化，須具有優(yōu)異的水蒸氣阻隔能力；
3． 為防止異味進(jìn)入或香味的揮發(fā)，保證食品原味，需要有優(yōu)異的阻隔香氣的能力；
4． 為滿(mǎn)足密閉保存的需要，要有良好的熱封性能；
5． 滿(mǎn)足殺菌的要求，避免微生物存在破壞食物，要具有一定的耐熱性能；
6． 為裝潢美觀(guān)及商品必要的信息的需要，要有良好的印刷性；
7． 為保護食品，滿(mǎn)足搬運和運輸的需要，須具有較強的力學(xué)性能
8． 其他的一些光學(xué)性能方面的要求等。
以上這些只是單純從包裝效果的需求方面所考慮的，當然在使用包裝材料的二次加工性方面還會(huì )有另外一些其他的要求。顯然，靠單一品種的材料是無(wú)法滿(mǎn)足這些要求的，要靠不同薄膜材料的多層復合搭配來(lái)滿(mǎn)足這些需求。
多層復合薄膜的工藝技術(shù)對比
當前，國內外軟包裝材料的復合方法通常主要有四種：干式復合、無(wú)溶劑復合、一般單層擠出復合和多層共擠擠出復合等。
1、干式復合：
這是目前國內應用最多的較為傳統的一種復合方式，是采用雙組分的聚胺酯粘合劑，對兩層基材薄膜進(jìn)行粘合的一種工藝方法。其主劑和固化劑按比例混合后，再用有機溶劑進(jìn)行稀釋?zhuān){整到一定的使用濃度，通過(guò)網(wǎng)線(xiàn)輥涂布到基材上，經(jīng)熱風(fēng)烘箱干燥，再由加熱輥加熱與另一種基材進(jìn)行加壓粘合，再經(jīng)時(shí)效處理而成。干式復合工藝的特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，層間搭配也靈活多樣，但其最大的缺陷是：
（1）由于膠層表面張力較大，粘合劑溶劑雖經(jīng)很大功率的干燥，但也難免出現溶劑殘留的情況；
（2）干燥加熱的消耗功率大而浪費能源；
（3）干燥的廢氣及有機溶劑的揮發(fā)會(huì )污染環(huán)境；
（4）粘合劑中的主劑和固化劑比例雖經(jīng)設計，但粘合層在制造和復合過(guò)程中，經(jīng)熟化還有一定的溶劑殘留量。而食品接觸的底材通常是PE或共聚PP等阻隔性不高的材質(zhì)，有些滲透性較強的食品會(huì )滲透入底材基材進(jìn)入粘結層而變質(zhì)。
雖然，干式復合工藝在目前應用最為廣泛，國內市場(chǎng)上的軟包裝材料有80%以上都采用此種工藝，但基于以上這些缺陷，仍不會(huì )成為軟包裝材料復合工藝的發(fā)展主流。
2、無(wú)溶劑復合
無(wú)溶劑粘合劑基本上也是由雙組分的聚氨脂粘合劑構成，主劑和固化劑在室溫下粘度較高，是半固態(tài)物質(zhì)。復合時(shí)，主劑和固化劑按比例混合，經(jīng)具有加熱保溫功能的網(wǎng)紋輥熱溶后涂布到基材上，涂布不必經(jīng)過(guò)加熱干燥就可以直接跟另一種基材進(jìn)行粘合，復合過(guò)程中沒(méi)有溶劑的殘留，沒(méi)有廢氣的排放污染環(huán)境，但可能因主劑和固化劑的比例控制不穩定，復合工藝條件復雜等多種因素，某些滲透性較強的食品滲入底層基材進(jìn)入到粘結層而受到污染，同時(shí)粘合劑盤(pán)泵的清洗劑會(huì )污染環(huán)境。由于多種因素的考慮以及設備投入的原因，目前這種復合工藝應用不多。
3、一般單層擠出復合工藝
通過(guò)一臺擠出機將熔融的樹(shù)脂材料流延涂布到基材上，迅速壓合冷卻。有些基材通常底涂增粘的AC劑，經(jīng)烘箱干燥進(jìn)行貼合。底涂的AC劑有：以醇類(lèi)溶劑為主的水性AC劑和以醋酸乙烯溶劑為主的溶劑型AC劑，典型結構：基材/AC劑/LDPE其特點(diǎn)主要有：
（1）AC劑涂布量不大，殘留少 ；
（2）水性AC劑干燥能源消耗較大；
（3）底涂水性AC劑粘的剝離強度低；
（4）由于使用AC劑非常少，排廢對環(huán)境污染少。
所以該工藝與干式復合工藝相比，是具有環(huán)保性的，但應用范圍比干式復合要窄。
4、多層共擠擠出復合
這種擠出復合是復合軟包裝材料的主要生產(chǎn)方法之一，是采用3臺以上的擠出機，將不同功能的樹(shù)脂原料如：PA、PE、PP等，分別熔融擠出，通過(guò)各自的流道在一個(gè)模頭匯合，再經(jīng)過(guò)吹脹成型，冷卻復合在一起。
由于多層共擠復合薄膜具有其所用原料的各自的性能，能夠很好的滿(mǎn)足包裝的功能性要求，產(chǎn)品常見(jiàn)的結構有：
（1）PE/TIE/PA/TIE/PE（PA） 較高阻隔，中等強度
（2）PE/TIE/ EVOH /TIE/PE 高阻隔，中等強度
（3）PA/EVOH/PA/TIE/EVA 高阻隔，高強度
其中：
PA、EVOH 提供良好的阻隔性能，可阻隔氧氣、香氣等；
PE、EVA等聚烯烴可提供優(yōu)秀的水蒸氣阻隔能力，并具有良好熱封性；
同時(shí)還可滿(mǎn)足：巴氏殺菌（85℃）、100℃水煮殺菌、紫外線(xiàn)殺菌、微波殺菌等要求。若殺菌條件為121℃，30min高溫蒸煮，可將PE換成耐高溫的PP即可，另外，若需要印刷，經(jīng)在線(xiàn)電暈處理即可。
對于不同食品的包裝要求及包裝設備，還可以調節熱封層的材料來(lái)滿(mǎn)足：
（1）EVA 低溫熱封
（2）m-LLDPE 抗污染熱封性
（3）EAA 油類(lèi)制品的熱封
（4）Surly 貼體性、抗污染熱封性
多層共擠多功能包裝薄膜材料能夠很好滿(mǎn)足各種包裝場(chǎng)合的需要，又具有干式復合膜無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)，可代替干式復合薄膜或減少干式復合的次數，更具有環(huán)保節能的特點(diǎn)。通過(guò)調整阻隔層的厚度及多種阻隔材料的搭配使用，可以靈活的設計出不同阻隔性能的薄膜，還可靈活更換調配熱封層材料，滿(mǎn)足不同包裝的需求，取代了許多以干式復合為主體的包裝市場(chǎng)。所以，這種共擠復合的多層化，多功能化正是今后包裝薄膜材料發(fā)展的主流方向。
多層共擠復合——薄膜復合工藝的綠色革命
多層共擠復合是一種綠色化復合生產(chǎn)工藝，尤其是對于目前食品包裝行業(yè)，所用原料一般采用經(jīng)過(guò)美國食品和衛生安全機構認證的材料，原料由專(zhuān)門(mén)的輸料管道集中對每層統一供料，加工過(guò)程無(wú)原料暴露、無(wú)環(huán)境污染現象。其粘結層是經(jīng)過(guò)改性后的LLDPE原料，對環(huán)境、食品及人體無(wú)毒害，更不會(huì )涉及到傳統的干式復合所謂的溶劑殘留現象，無(wú)廢氣污染，也不同與干式復合、無(wú)溶劑復合和一般單層擠出復合工藝，需要干燥箱來(lái)進(jìn)行處理，因此，能源消耗也較少。
除此之外，多層共擠復合工藝還具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、成本低
多層共擠復合工藝使用多種不同功能的樹(shù)脂，只采用吹塑一道工序即可制成具有多功能的復合薄膜制品，可降低生產(chǎn)成本。并且，還可在滿(mǎn)足客戶(hù)使用要求的前提下，將所需性能的樹(shù)脂原料減至最小厚度，單層最薄可達2~3μm，可大大減少昂貴的樹(shù)脂使用量，又降低了材料成本。
2、結構靈活
多層共擠技術(shù)可將多種原料進(jìn)行不同組合的搭配，充分利用不同性能的原料，一次成型，不受市場(chǎng)相關(guān)產(chǎn)品規格的限制，有效的滿(mǎn)足不同包裝場(chǎng)合的需要。層次越多，結構設計越靈活，成本越低。
3、復合性能高
共擠復合過(guò)程將熔融的粘合劑和基礎樹(shù)脂復合在一起，此工藝復合的剝離強度很高，通?？蛇_3N/15mm以上，甚至無(wú)法剝離，適應于一般的包裝材料。對剝離強度要求高的產(chǎn)品，可加入熱粘性樹(shù)脂進(jìn)行復合，剝離強度可達14N/15mm，甚至更高。
4、用途廣泛，使用環(huán)境寬廣
多層共擠復合材料制品可以涵蓋幾乎所有的包裝領(lǐng)域：食品、日化產(chǎn)品、飲料、藥品、保護膜甚至航空航天產(chǎn)品等，目前國內的許多干式復合材料制品在國外都已采用共擠復合工藝。干式復合工藝無(wú)法生產(chǎn)的牙膏管、紙塑鋁復合產(chǎn)品、航空航天等產(chǎn)品也都是采用共擠復合工藝來(lái)實(shí)現。隨著(zhù)共擠復合樹(shù)脂、工藝和設備各方面的深入研究和不斷創(chuàng )新，多層共擠復合將會(huì )向更廣闊的范圍拓展。
多層共擠復合技術(shù)的發(fā)展趨勢
目前，歐美等先進(jìn)國家已在不斷強調環(huán)保和衛生的要求，多層共擠復合及無(wú)溶劑干式復合正在逐漸取代溶劑型干式復合工藝技術(shù)。隨著(zhù)我國衛生監督機構與醫藥衛生監督機構的合并，今后對包裝材料的衛生性能要求將更加嚴格，我國軟包裝復合材料市場(chǎng)會(huì )發(fā)生結構性的大調整，將會(huì )逐步與國際接軌，這就為多層共擠復合工藝技術(shù)提供了一個(gè)更大的發(fā)展空間。
為了實(shí)現多層結構的產(chǎn)品，多層共擠復合用塑料樹(shù)脂也在不斷推出，除常用的LDPE、PP各種熱粘結樹(shù)脂外，還在向其他熱塑性樹(shù)脂方向發(fā)展，預計在不久的將來(lái)，擠出復合專(zhuān)用的LDPE、LLDPE、PS、PA、PC、PVA、EVOH、PVDC等功能性樹(shù)脂能夠大規模生產(chǎn)時(shí)，多層共擠復合薄膜材料將會(huì )有更大的發(fā)展。
為了提高生產(chǎn)效率，多層共擠復合的工藝技術(shù)也在不斷的革新，除使用新的功能性樹(shù)脂材料外，各種提高擠出復合性能的工藝方法也在不斷被采用。如通過(guò)工藝方法改變吹塑薄膜的分子極性或改善基材膜的表面性能，以提高擠出復合的剝離強度，有些產(chǎn)品還可以大幅度降低成本等。
我國目前多層共擠復合的技術(shù)水平還不高，多功能多層共擠復合包裝薄膜正處于推廣使用的增長(cháng)期，國內生產(chǎn)的阻隔性薄膜多應用在低端產(chǎn)品的包裝，與發(fā)達國家相比還有很大的差距。未來(lái)的發(fā)展方向首先是通過(guò)設備和工藝的改進(jìn)，提高薄膜制品的性能，適應市場(chǎng)的需求，擴大使用范圍，實(shí)現多層共擠復合薄膜制品結構性的改變，逐步趕上世界發(fā)展的潮流。在未來(lái)的幾年里，將會(huì )大力發(fā)展多層共擠復合工藝技術(shù)，樹(shù)脂材料將會(huì )以共混改性為主，以適應更多薄膜制品的復合要求。
1． 由于氧氣能夠引起脂肪和蛋白質(zhì)的氧化變質(zhì)，所以要有優(yōu)異的阻隔氧氣的能力；
2． 因水汽的進(jìn)入或揮發(fā)可引起食物口味的變化，須具有優(yōu)異的水蒸氣阻隔能力；
3． 為防止異味進(jìn)入或香味的揮發(fā)，保證食品原味，需要有優(yōu)異的阻隔香氣的能力；
4． 為滿(mǎn)足密閉保存的需要，要有良好的熱封性能；
5． 滿(mǎn)足殺菌的要求，避免微生物存在破壞食物，要具有一定的耐熱性能；
6． 為裝潢美觀(guān)及商品必要的信息的需要，要有良好的印刷性；
7． 為保護食品，滿(mǎn)足搬運和運輸的需要，須具有較強的力學(xué)性能
8． 其他的一些光學(xué)性能方面的要求等。
以上這些只是單純從包裝效果的需求方面所考慮的，當然在使用包裝材料的二次加工性方面還會(huì )有另外一些其他的要求。顯然，靠單一品種的材料是無(wú)法滿(mǎn)足這些要求的，要靠不同薄膜材料的多層復合搭配來(lái)滿(mǎn)足這些需求。
多層復合薄膜的工藝技術(shù)對比
當前，國內外軟包裝材料的復合方法通常主要有四種：干式復合、無(wú)溶劑復合、一般單層擠出復合和多層共擠擠出復合等。
1、干式復合：
這是目前國內應用最多的較為傳統的一種復合方式，是采用雙組分的聚胺酯粘合劑，對兩層基材薄膜進(jìn)行粘合的一種工藝方法。其主劑和固化劑按比例混合后，再用有機溶劑進(jìn)行稀釋?zhuān){整到一定的使用濃度，通過(guò)網(wǎng)線(xiàn)輥涂布到基材上，經(jīng)熱風(fēng)烘箱干燥，再由加熱輥加熱與另一種基材進(jìn)行加壓粘合，再經(jīng)時(shí)效處理而成。干式復合工藝的特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，層間搭配也靈活多樣，但其最大的缺陷是：
（1）由于膠層表面張力較大，粘合劑溶劑雖經(jīng)很大功率的干燥，但也難免出現溶劑殘留的情況；
（2）干燥加熱的消耗功率大而浪費能源；
（3）干燥的廢氣及有機溶劑的揮發(fā)會(huì )污染環(huán)境；
（4）粘合劑中的主劑和固化劑比例雖經(jīng)設計，但粘合層在制造和復合過(guò)程中，經(jīng)熟化還有一定的溶劑殘留量。而食品接觸的底材通常是PE或共聚PP等阻隔性不高的材質(zhì)，有些滲透性較強的食品會(huì )滲透入底材基材進(jìn)入粘結層而變質(zhì)。
雖然，干式復合工藝在目前應用最為廣泛，國內市場(chǎng)上的軟包裝材料有80%以上都采用此種工藝，但基于以上這些缺陷，仍不會(huì )成為軟包裝材料復合工藝的發(fā)展主流。
2、無(wú)溶劑復合
無(wú)溶劑粘合劑基本上也是由雙組分的聚氨脂粘合劑構成，主劑和固化劑在室溫下粘度較高，是半固態(tài)物質(zhì)。復合時(shí)，主劑和固化劑按比例混合，經(jīng)具有加熱保溫功能的網(wǎng)紋輥熱溶后涂布到基材上，涂布不必經(jīng)過(guò)加熱干燥就可以直接跟另一種基材進(jìn)行粘合，復合過(guò)程中沒(méi)有溶劑的殘留，沒(méi)有廢氣的排放污染環(huán)境，但可能因主劑和固化劑的比例控制不穩定，復合工藝條件復雜等多種因素，某些滲透性較強的食品滲入底層基材進(jìn)入到粘結層而受到污染，同時(shí)粘合劑盤(pán)泵的清洗劑會(huì )污染環(huán)境。由于多種因素的考慮以及設備投入的原因，目前這種復合工藝應用不多。
3、一般單層擠出復合工藝
通過(guò)一臺擠出機將熔融的樹(shù)脂材料流延涂布到基材上，迅速壓合冷卻。有些基材通常底涂增粘的AC劑，經(jīng)烘箱干燥進(jìn)行貼合。底涂的AC劑有：以醇類(lèi)溶劑為主的水性AC劑和以醋酸乙烯溶劑為主的溶劑型AC劑，典型結構：基材/AC劑/LDPE其特點(diǎn)主要有：
（1）AC劑涂布量不大，殘留少 ；
（2）水性AC劑干燥能源消耗較大；
（3）底涂水性AC劑粘的剝離強度低；
（4）由于使用AC劑非常少，排廢對環(huán)境污染少。
所以該工藝與干式復合工藝相比，是具有環(huán)保性的，但應用范圍比干式復合要窄。
4、多層共擠擠出復合
這種擠出復合是復合軟包裝材料的主要生產(chǎn)方法之一，是采用3臺以上的擠出機，將不同功能的樹(shù)脂原料如：PA、PE、PP等，分別熔融擠出，通過(guò)各自的流道在一個(gè)模頭匯合，再經(jīng)過(guò)吹脹成型，冷卻復合在一起。
由于多層共擠復合薄膜具有其所用原料的各自的性能，能夠很好的滿(mǎn)足包裝的功能性要求，產(chǎn)品常見(jiàn)的結構有：
（1）PE/TIE/PA/TIE/PE（PA） 較高阻隔，中等強度
（2）PE/TIE/ EVOH /TIE/PE 高阻隔，中等強度
（3）PA/EVOH/PA/TIE/EVA 高阻隔，高強度
其中：
PA、EVOH 提供良好的阻隔性能，可阻隔氧氣、香氣等；
PE、EVA等聚烯烴可提供優(yōu)秀的水蒸氣阻隔能力，并具有良好熱封性；
同時(shí)還可滿(mǎn)足：巴氏殺菌（85℃）、100℃水煮殺菌、紫外線(xiàn)殺菌、微波殺菌等要求。若殺菌條件為121℃，30min高溫蒸煮，可將PE換成耐高溫的PP即可，另外，若需要印刷，經(jīng)在線(xiàn)電暈處理即可。
對于不同食品的包裝要求及包裝設備，還可以調節熱封層的材料來(lái)滿(mǎn)足：
（1）EVA 低溫熱封
（2）m-LLDPE 抗污染熱封性
（3）EAA 油類(lèi)制品的熱封
（4）Surly 貼體性、抗污染熱封性
多層共擠多功能包裝薄膜材料能夠很好滿(mǎn)足各種包裝場(chǎng)合的需要，又具有干式復合膜無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)，可代替干式復合薄膜或減少干式復合的次數，更具有環(huán)保節能的特點(diǎn)。通過(guò)調整阻隔層的厚度及多種阻隔材料的搭配使用，可以靈活的設計出不同阻隔性能的薄膜，還可靈活更換調配熱封層材料，滿(mǎn)足不同包裝的需求，取代了許多以干式復合為主體的包裝市場(chǎng)。所以，這種共擠復合的多層化，多功能化正是今后包裝薄膜材料發(fā)展的主流方向。
多層共擠復合——薄膜復合工藝的綠色革命
多層共擠復合是一種綠色化復合生產(chǎn)工藝，尤其是對于目前食品包裝行業(yè)，所用原料一般采用經(jīng)過(guò)美國食品和衛生安全機構認證的材料，原料由專(zhuān)門(mén)的輸料管道集中對每層統一供料，加工過(guò)程無(wú)原料暴露、無(wú)環(huán)境污染現象。其粘結層是經(jīng)過(guò)改性后的LLDPE原料，對環(huán)境、食品及人體無(wú)毒害，更不會(huì )涉及到傳統的干式復合所謂的溶劑殘留現象，無(wú)廢氣污染，也不同與干式復合、無(wú)溶劑復合和一般單層擠出復合工藝，需要干燥箱來(lái)進(jìn)行處理，因此，能源消耗也較少。
除此之外，多層共擠復合工藝還具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、成本低
多層共擠復合工藝使用多種不同功能的樹(shù)脂，只采用吹塑一道工序即可制成具有多功能的復合薄膜制品，可降低生產(chǎn)成本。并且，還可在滿(mǎn)足客戶(hù)使用要求的前提下，將所需性能的樹(shù)脂原料減至最小厚度，單層最薄可達2~3μm，可大大減少昂貴的樹(shù)脂使用量，又降低了材料成本。
2、結構靈活
多層共擠技術(shù)可將多種原料進(jìn)行不同組合的搭配，充分利用不同性能的原料，一次成型，不受市場(chǎng)相關(guān)產(chǎn)品規格的限制，有效的滿(mǎn)足不同包裝場(chǎng)合的需要。層次越多，結構設計越靈活，成本越低。
3、復合性能高
共擠復合過(guò)程將熔融的粘合劑和基礎樹(shù)脂復合在一起，此工藝復合的剝離強度很高，通?？蛇_3N/15mm以上，甚至無(wú)法剝離，適應于一般的包裝材料。對剝離強度要求高的產(chǎn)品，可加入熱粘性樹(shù)脂進(jìn)行復合，剝離強度可達14N/15mm，甚至更高。
4、用途廣泛，使用環(huán)境寬廣
多層共擠復合材料制品可以涵蓋幾乎所有的包裝領(lǐng)域：食品、日化產(chǎn)品、飲料、藥品、保護膜甚至航空航天產(chǎn)品等，目前國內的許多干式復合材料制品在國外都已采用共擠復合工藝。干式復合工藝無(wú)法生產(chǎn)的牙膏管、紙塑鋁復合產(chǎn)品、航空航天等產(chǎn)品也都是采用共擠復合工藝來(lái)實(shí)現。隨著(zhù)共擠復合樹(shù)脂、工藝和設備各方面的深入研究和不斷創(chuàng )新，多層共擠復合將會(huì )向更廣闊的范圍拓展。
多層共擠復合技術(shù)的發(fā)展趨勢
目前，歐美等先進(jìn)國家已在不斷強調環(huán)保和衛生的要求，多層共擠復合及無(wú)溶劑干式復合正在逐漸取代溶劑型干式復合工藝技術(shù)。隨著(zhù)我國衛生監督機構與醫藥衛生監督機構的合并，今后對包裝材料的衛生性能要求將更加嚴格，我國軟包裝復合材料市場(chǎng)會(huì )發(fā)生結構性的大調整，將會(huì )逐步與國際接軌，這就為多層共擠復合工藝技術(shù)提供了一個(gè)更大的發(fā)展空間。
為了實(shí)現多層結構的產(chǎn)品，多層共擠復合用塑料樹(shù)脂也在不斷推出，除常用的LDPE、PP各種熱粘結樹(shù)脂外，還在向其他熱塑性樹(shù)脂方向發(fā)展，預計在不久的將來(lái)，擠出復合專(zhuān)用的LDPE、LLDPE、PS、PA、PC、PVA、EVOH、PVDC等功能性樹(shù)脂能夠大規模生產(chǎn)時(shí)，多層共擠復合薄膜材料將會(huì )有更大的發(fā)展。
為了提高生產(chǎn)效率，多層共擠復合的工藝技術(shù)也在不斷的革新，除使用新的功能性樹(shù)脂材料外，各種提高擠出復合性能的工藝方法也在不斷被采用。如通過(guò)工藝方法改變吹塑薄膜的分子極性或改善基材膜的表面性能，以提高擠出復合的剝離強度，有些產(chǎn)品還可以大幅度降低成本等。
我國目前多層共擠復合的技術(shù)水平還不高，多功能多層共擠復合包裝薄膜正處于推廣使用的增長(cháng)期，國內生產(chǎn)的阻隔性薄膜多應用在低端產(chǎn)品的包裝，與發(fā)達國家相比還有很大的差距。未來(lái)的發(fā)展方向首先是通過(guò)設備和工藝的改進(jìn)，提高薄膜制品的性能，適應市場(chǎng)的需求，擴大使用范圍，實(shí)現多層共擠復合薄膜制品結構性的改變，逐步趕上世界發(fā)展的潮流。在未來(lái)的幾年里，將會(huì )大力發(fā)展多層共擠復合工藝技術(shù)，樹(shù)脂材料將會(huì )以共混改性為主，以適應更多薄膜制品的復合要求。
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