擠出機的操作要點(diǎn)
塑料擠出生產(chǎn)線(xiàn)中各個(gè)類(lèi)型產(chǎn)品，都有其操作特點(diǎn)，對其操做特點(diǎn)有個(gè)詳細的了解，才可以充分發(fā)揮機器的效能。擠出機是其中一種類(lèi)型，把握好擠出機的操作要點(diǎn)，正確合理地使用擠出機。螺桿擠出機的使用包括機器的安裝、調整、試車(chē)、操作、維護和修理等一系列環(huán)節，它的使用具有一般機器的共性，主要表現在驅動(dòng)電機和減速變速裝置方面。但螺桿擠出機的工作系統即擠出系統，卻又獨具特點(diǎn)，在使用螺桿擠出機時(shí)應特別注意其特點(diǎn)。
機器的安裝、調整、試車(chē)一般在擠出機的使用說(shuō)明書(shū)中均有明確規定，這里對擠出機的操作要點(diǎn)，維護與保養簡(jiǎn)述如下：
操作人員必須熟悉自己所操作的擠出機的結構特點(diǎn)，尤其要正確掌握螺桿的結構特性，加熱和冷卻的控制儀表特性、機頭特性及裝配情況等，以便正確地掌握擠出工藝條件，正確地操作機器。
制作不同塑料制品時(shí)，擠出機的操作要點(diǎn)是各不相同的，但也有其相同之處。下面簡(jiǎn)要介紹擠出各種制品時(shí)相同的操作步驟和應注意的擠出機的操作要點(diǎn)。
1、開(kāi)車(chē)前的準備工作
（1）用于擠出成型的塑料。原材料應達到所需要的干燥要求，必要時(shí)需作進(jìn)一步干燥。并將原料過(guò)篩除去結塊團粒和機械雜質(zhì)。
（2）檢查設備中水、電、氣各系統是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統是否正常，加熱系統、溫度控制、各種儀表是否工作可靠；輔機空車(chē)低速試運轉，觀(guān)察設備是否運轉正常；啟動(dòng)定型臺真空泵，觀(guān)察工作是否正常；在各種設備滑潤部位加油潤滑。如發(fā)現故障及時(shí)排除。
（3）裝機頭及定型套。根據產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機頭規格。按下列順序將機頭裝好。
2、開(kāi)車(chē)
（1）在恒溫之后即可開(kāi)車(chē)，開(kāi)車(chē)前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時(shí)，要求四周松緊一致，否則要跑料。
（2）開(kāi)車(chē)，選按“準備開(kāi)車(chē)”鈕，再接“開(kāi)車(chē)”鈕，然后緩慢旋轉螺桿轉速調節旋鈕，螺桿轉速慢速啟動(dòng)。然后再逐漸加快，同時(shí)少量加料。加料時(shí)要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過(guò)紅標（一般為扭矩表65%-75%）。塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產(chǎn)生傷害事故。塑料從機頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模，并開(kāi)動(dòng)這些裝置。然后根據控制儀表的指示值和對擠出制品的要求。將各部分作相應的調整，以使整個(gè)擠出操作達到正常狀態(tài)。并根據需要加足料，雙螺桿擠出機采用計量加料器均勻等速地加料。
（3）當口模出料均勻且塑優(yōu)良好可進(jìn)行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經(jīng)驗，一般可根據擠出物料的外觀(guān)來(lái)判斷，即表面有光澤、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)發(fā)泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細到一定程度不出現毛刺、裂口，有一定彈性，此時(shí)說(shuō)明物料塑化良好。若塑化不良則可適當調整螺桿轉速、機筒和機頭溫度，直至達到要求。
（4）在擠出生產(chǎn)過(guò)程中，應按工藝要求定期檢查各種工藝參數是否正常，并填寫(xiě)工藝記錄單。按質(zhì)量檢驗標準檢查型材產(chǎn)品的質(zhì)量，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)采取解決措施。
3、停車(chē)
（1）停止加料，將擠出機內的塑料擠光，露出螺桿時(shí)，關(guān)閉機筒和機頭電源，停止加熱。
（2）關(guān)閉擠出機及輔機電源，使螺桿和輔機停止運轉。
（3）打開(kāi)機頭聯(lián)接法蘭，拆卸機頭。清理多孔板及機頭的各個(gè)部件。清理時(shí)為防止損壞機頭內表面，機頭內的殘余料應用鋼律、鋼片進(jìn)行清理，然后用砂紙將粘附在機頭內的塑料磨除，并打光，涂上機油或硅油防銹。
（4）螺桿、機筒的清理，拆下機頭后，重新啟動(dòng)主機，加停車(chē)料（或破碎料），清洗螺桿、機筒，此時(shí)螺桿選用低速（sr/min左右）以減少磨損。待停車(chē)料碾成粉狀完全擠出后，可用壓縮空氣從加料口，排氣口反復吹出殘留粒料和粉料，直至機筒內確實(shí)無(wú)殘存料后，降螺桿轉速至零，停止擠出機，關(guān)閉總電源及冷水總閥門(mén)。
（5）擠出機在擠出時(shí)應注意的安全項目有：電、熱、機械的轉動(dòng)和笨重部件的裝卸等。擠出機車(chē)間必須備有起吊設備，裝拆機頭、螺桿等笨重部件，以確保安全生產(chǎn)。
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